派斯特板式換熱器，結構緊湊拆裝方便，零部件少，通用性高，是其他換熱器所不能比擬的，只需要增減板片的數量便可容易調節傳熱能。應用于礦山、石油、冶金、化工、食品、電力、造紙、醫藥、船舶、集中供熱等工業領域。能滿足冷卻、加熱、冷凝、蒸發、消毒、余熱回收、酒精、制糖等工藝要求，是一種高效、節能、緊湊、應用廣泛的通用型熱交換設備。
一、結構及部件的作用
1、固定壓緊板和活動壓緊板一般由碳鋼板制成，厚度根據承壓能力確定，保證板片密封被均勻夾緊。
2、上導桿：固定在固定壓緊板和支柱上，起板片的支撐和定位作用。
3、下導桿：它對板片起定位作用，與上導桿組成板片的定位。
4、夾緊螺栓：均勻布置在壓緊板周圍，用以夾緊固定和活動壓緊板之間的板片。
5、板片：傳熱元件，根據需要一般由不銹鋼制造，板片被壓緊后其之間保留一定的間隙，形成流體通道，換熱介質從壓緊板上的接管中出、入，并相應地進入板片之間的（奇偶數）流體通道，從而進行熱量交換。
6、密封墊片保證板片間的流道及板對外界的密封，材料根據換熱介質而定。角孔周邊設有兩道密封，并有與大氣相通的信號孔，保證兩種作介質不會發生互串。
安裝注意事項
二、安裝
1、用戶可以依據安裝尺寸及設備重量做基礎。
2、換熱器如工作在100℃以上，管道連接要有熱應力的膨脹吸收補償裝置。
3、換熱器應垂直安裝。吊裝時要注意設備重心，用吊裝孔，可以用上導桿起吊。也可以平吊，安裝場地應留有足夠供維修的空間。
4、對于特殊情況允許傾斜裝置，但必須固定。
5、裝配管路：
配管前應先檢查換熱器是否夾緊到規定的夾緊到規定的夾緊尺寸范圍，若沒夾緊，先夾緊到規定的尺寸。考慮到維修方便，換熱器用短節與管道連接。在冷、熱介質進、出口都應安裝壓力表和溫度計。一般應在連接上角孔的管路上設置放氣閥。如果用污水作冷卻介質或回收污水的余熱或介質內含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端上游裝適當型號自動排放的過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。介質的可能最大壓力大于設備的最高使用壓力時要在設備的入口安裝減壓閥和安全閥。
三、操作
板式換熱器對介質的壓力沖擊較敏感，大幅度的突然沖擊會造成密封件泄露，所以操作時，要嚴格按照規定的啟動順序進行操作。
1、啟動
啟動前先將換熱器的冷、熱側進口閥門（泵的出口閥）關閉，出口閥門全開；
按規定啟動泵或介質閥門；
換熱器升壓。為防止換熱器瞬時沖擊，單側超壓，換熱器的冷、熱介質的進口閥門同時緩緩打開或首先打開壓力低的一側介質進口閥門，然后再緩緩打開壓力高的一側介質進口閥門，使換熱器緩慢升壓，以防產生水沖擊，造成墊片泄露。如果是蒸汽和冷介質換熱，應先打開冷介質側再打開蒸汽側。
檢查所有密封面有無滲漏等不正常現象。
換熱器升（降）溫，應緩慢的進行升（降）溫操作，當換熱達到工藝要求時且工況穩定后即可進入正常操作。
2、正常運轉及檢查
要經常檢查換熱器的所有密封面。觀察有無滲漏等不正常現象。若發現滲漏應及時在滲漏處作下記號，待停機后再進行處理，嚴禁設備運轉時旋動壓緊螺栓。
要定時檢查壓力表，溫度計、觀察是否有不正常現象。
化工、食品等換熱器，要定期對低壓側介質進行成分化驗，監視換熱器有無內漏。
3、停機操作及注意事項
板式換熱器停機前須先停泵，停泵前先緩緩關小泵出口及換熱器入口閥門（開度：閘閥剩絲扣1/2-1扣，旋塞式生小角度60°）然后停泵，同時急速將閥門全關，關的順序一般先關熱側后再關冷側。
如管線上裝有放氣閥，停機后打開放氣閥放盡液體，避免設備管線被積存液體腐蝕或防止水凍結后將管線設備脹裂。
五、設備維修
1、設備的定期維修及拆洗方法
a. 板式換熱器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
輕微結垢的流體 3年
一般結垢的流體 1年
嚴重結垢的結晶的流體 半年或更短時間
b. 采用拆開換熱器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
a.將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環清洗，運轉時間約5-6小時。
b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
3、內部清洗和反沖
對于大多數板間為泥砂物堆積的板式換熱器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據不同的沖洗方法，掌握本身的規律），但必須注意換熱器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫藥等行業所用換熱器檢修，投用之前必須進行衛生檢查（參照各行業衛生標準）。
六、換熱器的拆裝
新設備一般不需要拆開，只有在機械清洗、更換墊片、檢查泄露原因、設備改裝時，才需要打開換熱器。
1、拆卸板片
打開換熱器前，首先檢查冷、熱介質是否排放干凈，松開前移走活動壓緊板上接管（如有接管），應先均勻卸去每根夾緊螺栓的25%載荷后，再拆去夾緊螺栓，暫由標碼螺栓承擔夾緊載荷，為防止板片錯位，在標碼螺栓擰松時，壓緊板面的傾斜不超過10mm。拆卸螺栓移開活動壓緊板，板片很容易取下。
2、裝板片
按設計流程圖排列板片，夾緊之前應確認無誤（如有換向片其位置及盲孔方位），然后按規定的順序進行夾緊。擰緊夾緊螺栓時要符合規定，應按標號順序1.2.3.4均勻對角擰緊螺栓，以保持板片的平行狀態，也就是說用四個標碼螺栓將板片組件夾緊到適當長度，再插入其余螺栓，然后擰緊到規定的尺寸。當換熱器使用的時間短，在一年以內，夾緊尺寸可以選用上限；使用時間較長，可以夾緊到較小尺寸，但不能小于最小尺寸，以免把板片及密封墊片擠壓壞。
3、液壓試驗
板式換熱器組裝后要進行液壓試驗。液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為工作壓力的1.25倍，保持30分鐘不掉壓為合格。
4、更換板片
有缺陷的板片應更換。更換的新板片應與舊板片完全相同且排列也相同。若現場沒有備件，又不能停機時，應進行現場簡單的處理，其方法是將損壞的板片成對抽出，如果數量不太多，減少的流道數也不多，組裝后可以繼續使用。對生產影響不會太大。
5、更換密封墊片
從框架取下的板片，確切記錄板片的排列位置及密封墊片的密封形式。從密封槽中提出舊的墊片，徹底清洗密封槽。槽內殘膠油脂及其它的異物都可以用刷子沾溶劑丙酮、丁酮或其它酮類溶劑擦洗。若處理介質為果汁、啤酒、牛奶等，先用含有清洗劑的熱水清潔，然后再用溶劑擦洗。根據所規定型號粘合劑，按粘合規定粘接工藝進行墊片粘接。不得使用任意牌號粘合劑粘接，以免發生板片腐蝕、介質污染等。
6、更換角孔膠套
膠套損壞后應直接取下，新膠套的裝入可用手在徑向壓扁，然后塞入壓緊板的孔中。注意：壓緊板內側凹槽直徑與膠套配合直徑一致，不要將膠套裝反。
七、運輸、儲存
1. 板式換熱器宜直立運輸
2. 板式換熱器應在干燥，通風的庫房內存放，環境溫度不超過40℃，產品存放期超過半年時，應預先松開夾緊螺栓，使兩壓緊板間的尺寸不小于1.1倍的夾緊尺寸，使用時再擰緊到夾緊尺寸。
3. 密封墊片，應存放在陰涼、干燥、避光的環境中，存放在袋子里或箱子里，盡量擺平，使其放松，不可掛在墻上，不讓其受扭曲、擠壓、拉緊等，防止永久變形。其環境溫度最好不超過20℃，不應與酸、堿、油類、有機溶劑及臭氧接觸。
